1. Функција и принцип рада
Контрола аутоматизације: Примањем електричних сигнала са контролера (ПЛЦ) (напон ДЦ-а), електромагнетна завојница у соненоидном вентилу ствара магнетну силу, како вози језгро вентила како би се кретала, на тај начин отварање или затварање пролаза течности (као што је контрола путеве компресора), која је контрола ваздухопловног стаза компресора.
Типични сценарији апликације:
Контролишите отварање и затварање усисног вентила, прилагодите државу оптерећења / истовара компресора.
Контролишите аутоматску дренажу кондензатске воде из вентила за загађиваче (попут аутоматског одвода одводње од сепаратора нафте или резервоара за складиштење) у редовним интервалима.
Учествујте у безбедносној заштитној кругу, као што је брзо исецање релевантног нафте или ваздушне стазе у случају прекомерне притиске или превлаке.
Предности: Брзи одговор (милисекунд ниво), велика контрола тачности, погодна за честе услове за покретање и је основна компонента аутоматизованог рада компресора.
2 Структура и карактеристике
Основне компоненте: Састоји се од електромагнетне завојнице (24В ДЦ), језгро вентила, вентилске тело, пролеће и заптивне делове. Када је завојница под напајањем, језгро вентила се креће да отвори пролаз, а када се де-енергизира, пролеће се враћа да затвори одломак (углавном од нормално затвореног типа, неки су нормално отворен тип).
Компатибилност материјала:
Тело вентила углавном користи месинг или нехрђајући челик, способан да издржи корозију из компримованог ваздуха, подмазивање уља или кондензоване воде.
Делови за бртвљење: Обично користите нитрилну гуму (НБР) или флуороруббер (ФКМ) како би се осигурало перформансе за бртвљење на високим температурама (80-120 ℃) и притиском на окружења. Техничке спецификације:
Радни напон: ДЦ 24В (погодно за нисконапонски круг система контроле компресора, са високом сигурношћу).
Радни притисак: обично 0,5 - 1.6 МПа (дизајниран у складу са захтевима контролних кола).
Величина интерфејса: Обично Г1 / 4, Г3 / 8 итд. Спецификације нити, погодна за контролу цевовода различитих пречника.
3. Заједничке грешке и одржавање
Типичне манифестације грешака:
Изгарање намотавања: проузроковано нестабилним напоном, преоптерећењем или влажним окружењем, које се манифестује као да се не може открити мерењем отпора завојнице са мултиметом (нормалан отпор је обично десетости стотинама охотинама, а након изгарања постаје бесконачно).
Језгра вентила заглављена: узрокована нечистоћама, депозитима нафте или заптиваче за старење, које се вентил не може у потпуности отворити / затварати или имати споро кретање, што може проузроковати ненормално оптерећење компресора или лоша отпуштање канализације.
Пропуштање: узроковано хабањем компоненти за бртвљење или оштећење тијела вентила, што резултира цурењем контролног гаса / уља, утјецати на стабилност притиска система.
Одржавање и резервна тачке тачке:
Редовно чишћење: Током одржавања компресора, проверите да ли постоје нечистоће на интерфејсу маленоидног вентила. Ако је потребно, растављање и очистите језгру вентила (операција се мора искључити).
Спецификације замене:
Потребно је одабрати 24В соленоидне вентиле исте спецификације као оригинална фабрика (као што су модел, величина интерфејса, разреда притиска) и преференцијално одаберите оригиналну додатну опрему Атлас ЦОПЦО како би се осигурала компатибилност са системом управљања.
Пре замене, искључите напајање, отпустите притисак на цевоводе и избегавајте рад са напајањем на моћи или прскати медијуми високог притиска.
Када инсталирате, обратите пажњу на смер протока течности (неки соленоидни вентили имају усмерене ознаке) и избегавајте прекомерно затезање притегу притежања интерфејса да не бисте оштетили нити.
Превентивно одржавање: У окружењима са великом прашином и влагом, препоручује се скраћивање циклуса инспекције и осигурати стабилност напона контролног круга да не би дошло до оштећења преношења намотаности.
