Материјал и карактеристике воде и нафтних цеви АТЛАС ЦОПЦО АИР ЦОМПРЕССОРС:
Цеви за хлађење воде:
Углавном користите бакрене цеви, бешавне челичне цеви или пвц цеви за храну. Неке велике јединице користе епрувете од нехрђајућег челика (304 материјала). Они имају отпорност на корозију (погодан за квалитет воде) и добру топлотну проводљивост.
Отпорност на притисак одговара притиску система хлађења (обично 1-3 бара). Дебљина зида дизајнирана је у складу са пречником цеви и притиском да се спречи руптура услед флуктуација притиска воде.
Нафте:
Углавном користите бешавне челичне цеви (угљени челични или нехрђајући челик), гумене цеви високог притиска (са ојачањем тканог слоја) или најлонске цеви. Они морају да издрже дугорочно урањање у подмазивање уља и одређену температуру (80-120 ℃).
Отпорност на притисак нафтовода подмазивање испуњава захтеве под притиском (обично 2-10 бара, специфичне за различите моделе и локације). Гумене цеви морају имати отпорност на нафту (обично НБР или ФКМ материјал као унутрашњи слој).
Спецификације и компатибилност
Пречник цеви: Дизајниран у складу са захтевима протока. Пречник цеви за хлађење је обично ДН10-ДН50 (као што је Φ12 мм, Φ16мм, Φ25мм итд.), Док је пречник нафтних цеви мањи (као што је Φ6мм, Φ8мм, Φ10мм, Φ8мм, Φ10мм итд.). Специфична величина је одређена моделом (као што је ГА серија, Г серија Г, ЗТ серија) и локација (попут улаза уља главне јединице, улаз и отвор хладњака уља).
Метода везе: Обично се користе навојне везе (НПТ или Г нити), прирубнице (за велике пречнике цеви) или брзе конекторе (за гумене цеви / најлонске цеви). Неке путеве за цеви су фиксиране стезаљком цеви за смањење лабавог интерфејса изазваног вибрацијама.
Локације апликација:
Цеви за хлађење: углавном дистрибуиране у хладњацима воде (улаз и утичнице), пумпе за воду, вентили за контролу температуре, прикључне цеви расхладних кула итд., Одговорни за превоз хлађења средњим путем на компоненте које захтевају расипање топлоте (као што су тела за нафту).
Нафте: повезана између резервоара за уље, филтер за уље, уље хладњаче, уље уља главне јединице, регулациони вентил за регулацију притиска уља итд., Формирање стазе циркулације уља.
Мере предострожности за одржавање и замјене:
Редовна инспекција: редовно проверавајте корозију, хабање и цурење (посебно на деловима интерфејса). Гумене цеви морају да провере старење, пуцање и испупчење. Замените све проблеме који се нађу благовремено.
Замјенски захтеви:
Приликом замене, користите цеви исте спецификације као оригинал (пречник цеви, материјал, ниво отпорности на притисак) како би се осигурало подударање протока и притиска.
Након сечења металних цеви, очистите бурре да не би избегли нечистоће улазећи у систем; Грешке епрувете морају бити чврсто стегнути да би се спречило одређивање одвајања.
Изглед цеви треба да избегне прекомерно савијање или стрес, а размак стезаљки цеви треба да буду разумни за смањење вибрације и хабања.
Предности оригиналних фабричких делова: тачност величине, материјална перформансе оригиналне фабричке воде и нафтних цеви у потпуности се подударају са дизајном јединице, посебно у областима високог притиска и високим температурама, обезбеђујући дугорочну оперативну поузданост и смањење ризика од цурења.
