АТЛАС ЦОПЦО Одржавање и замена:
Редовно прегледајте хабање, деформацију или старење специјалних прстенова (као што су гумени прстенови очврсли или ако метални прстенови имају пукотине). Одмах их замените ако се пронађу било какве абнормалности.
Приликом замене, потребно је користити оригиналне или исте спецификације. Стандардни прстенови се не могу користити као заменице (чак и ако су величине близу, неусклађеност облика може и даље изазвати функционални неуспех).
Током процеса растављања и инсталације, избегавајте ударање слабих делова прстенова за специјалне у облику (попут танких зидова, оштрих углова), да се спречи деформација и оштећења.
Иако су прстени специјалног облика ваздушног компресора нису универзални, они играју незамјењиву улогу у посебним структуралним деловима. Њихов дизајн и производњу потреба да се строго подударају са специфичним захтевима опреме, а посебна пажња треба посветити прецизности и усмерености током инсталације и одржавања како би се осигурало координирано деловање свих сложених комплекса ваздушног компресора.
Посебни делови за бртвљење: У некружним званичним површинама ваздушног компресора (као што су некокружне везе између цилиндра и крајње поклопце и прикључених тачака неправилних шупљина), специјално обликовани прстенови испуњавају празнине и постижу бртве прецизно подударањем прецизно подударањем прецизним гасом или цурењем нафте.
Прецизно позиционирање и ограничење: У посебним инсталационим позицијама компоненти као што су ротор, лежајеви и клипови, специјално обликовани прстенови могу ограничити аксијално или радијално расељавање компоненти, осигуравајући њихово кретање у дизајнирању и избегавање сметњи у другим деловима.
Камионисање и апсорпција удара: неки еластични материјали Специјални прстенови (попут гумених или композитних материјала) могу да апсорбују вибрације и шок током рада компоненте, смањење буке и хабања и заштите прецизних делова парења.
Вођење и подршка: У нестандардним путањем приповиједања компоненти кретања као што су клипови и клизачи, специјално обликовани прстенови могу пружити стабилне водене функције, осигуравајући тачност и глаткоћу покрета.
Обични типови и сценарији апликације
Заптивање специјалних прстенова у облику
Структура: Помак је углавном трапезоидни, клинско-обликовани или неправилни облици са усанима, а материјали су обично гуме отпорне на уље, политетрафлуороетилен (ПТФЕ) или композитни материјали од метала.
Примена: Посебно затварање заптивача на крајњем поклопцу вијког компресора за ваздух, некружне површине између поклопца цилиндра и цилиндричног тијела клипова ваздушног компресора, посебних интерфејса сепаратора уља итд.
Карактеристике: Облик је у потпуности усклађен са заптивним жлебом, постигавајући заптивање кроз деформацију компресије, погодним за нестандардне бртвене површине.
Позиционирање прстенова за специјалне у облику
Структура: Углавном од метала (као што је угљени челични, нехрђајући челик), пресек може бити у облику слова Л-у облику слова Л-у облика, у облику слова Т, са прецизним димензионалним толеранцијама.
Примена: Аксијално позиционирање двоструког вијчаног ротора, подешавање празнине лежајског седишта и смештаја, одвајање компонената у кућишту радилице итд.
Карактеристике: Добра ригидност, висока димензионална тачност (толеранција обично ± 0,02 мм), обезбеђујући релативни тачност положаја компоненти.
Пуферирање прстенова за специјалне у облику
Структура: израђена од еластичних материјала (као што је нитрилна гума, полиуретан), пресек може бити удубљен или имати жљебове, са одређеним капацитетом компресије.
Примена: пуферирање подручја између плоча вентила и седишта за вентиле, између поклопца клипа и цилиндра, тачке повезивања компоненти које су склоне вибрацијама.
Карактеристике: Може да апсорбује енергију удара, смањити чврсти контакт између металних делова и доње буке и хабање.
Водећи прстенове за специјалне у облику
Структура: израђен од материјала отпорних на хабање (као што је легура бакра, графитно инфилтрирано ливено гвожђе), унутрашња рупа или спољни круг је нестандардних облика (као што су елиптични, прстен у облику кључних слотова).
Примена: узвративање вође кретања специјалних клипова у облику специјалних делова ексцентричних осовина итд.
Димензије облика: Мора се у потпуности подударати са шупљином или уторима положаја инсталације, укључујући димензије попречног пресека са посебним обликом (као што су дужина, ширина, угао итд.).
Точност толеранције: Нарочито толеранција на димензионалну толеранцију и облик површине парење површина (попут паралелизма, перпендикуларност), који директно утиче на ефекат заптивања или позиционирање.
Радне перформансе: Изаберите одговарајући материјал на основу захтева радних услова (нпр. -20 ℃ ~ 150 ℃ Цоммон, Отпорност на притисак 0,7 ~ 2МПА, отпорност на хабање итд.).
Заједнички материјали:
Метални материјали: угљенични челик (за позиционирање), нехрђајући челик (за отпорност на корозију), легуре бакра (за вођење отпорне на хабање), погодно за сценарије велике снаге и високо прецизности.
Нетални материјали: гума отпорна на уље (за заптивање, пуњење), политетрафлуороетилен (за бртвљење са ниским трењем), композитни материјали (као што су метал + гумени композит, комбинујући крутост и еластичност).
Инсталацијске тачке
Мере предострожности за инсталацију:
Инсталациони положај прстена за специјално обликовање је јединствено и мора се поставити строго у складу са цртежом Скупштине како би се избегло грешке у инсталацији или неусклађености (неки специјални прстенови у облику посебних облика имају усмереност).
Пре инсталације, очистите бурре и нечистоће на површинама парења. За еластичне прстенове посебно у облику посебног облика, избегавајте употребу оштрих алата за хватање и изазивање огреботина или суза. За металне прстенове за специјалне обликовање пажње треба посветити одобрењу између њих. Ако су превише уски, може проузроковати потешкоће са монтажама или заглављењем компоненти; Ако су превише лабави, то ће утицати на тачност позиционирања.
За питања о атлас цопцо ваздушном компресору, оригиналном делу, ваздушном компресору или ценовнику, оставите нам своју е-пошту и ми ћемо вас контактирати у року од 24 сата.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy